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Un Nouveau Pas pour Tesla avec le Patent "Unboxed Process"

Tesla a récemment obtenu un nouveau brevet pour son processus de fabrication baptisé « Unboxed Process », dont l’objectif est de rendre la voiture électrique plus abordable et accessible pour les clients, tout en améliorant l’efficacité à chaque étape de la production.

Une Révolution dans la Fabrication

Ce processus, dévoilé lors de la journée des investisseurs de Tesla en 2023, propose une approche novatrice du montage des véhicules. L’idée directrice est que la fabrication ne doit plus être confinée aux lignes d’assemblage traditionnelles. En effet, ce nouveau système promet une production plus efficace, économique et extensible, notamment pour les modèles destinés au grand public comme le Cybercab.

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Les Méthodes Innovantes d’Assemblage

Le cœur de l’« Unboxed Process » repose sur l’intégration de méthodes déjà établies par Tesla, comme le Gigacasting et l’intégration de batteries structurelles. L’innovation se manifeste également dans des processus « post-fabrication » plus efficaces, tels que la pré-peinture des composants.

Avantages du Brevet

Dans son brevet, Tesla décrit un système automatisé permettant d’assembler des parties extérieures de véhicules avec une grande précision. Les principaux avantages incluent :

« Le présent brevet concerne un système automatisé et une méthode pour assembler des pièces extérieures à une structure d’assemblage de véhicule. Le système utilise une cellule d’assemblage automatisée avec des fixations correspondant à chaque pièce extérieure du véhicule tout en se référant à un datum global pour un alignement précis… Cette méthode améliore l’efficacité d’assemblage en compensant les irrégularités de la sous-structure avec un espace adhésif conçu et permet de continuer l’assemblage durant le durcissement de l’adhésif grâce à des opérations de fixation. »

Une Nouvelle Approche des Matériaux

Contrairement aux méthodes de soudage traditionnelles, Tesla prévoit d’utiliser des adhésifs pour assembler les différentes parties du véhicule. Cela permet non seulement d’éliminer le besoin de souder des panneaux estampés, mais également d’appliquer des traitements de surface métallique, tels que les revêtements de peinture, avant l’assemblage final.

Une Fabrication Accélérée pour le Futur

L’objectif principal de ce procédé de fabrication est que Tesla puisse produire davantage de véhicules à un rythme supérieur et à un coût réduit. Cela devient particulièrement pertinent à l’heure où la demande pour des modèles autonomes et des Robotaxis ne cesse d’augmenter.

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Les Conséquences de la Rapidité de Production

Tesla note que la rapidité de fabrication des méthodes traditionnelles peut entraîner des « erreurs cumulées », où de légères discordances peuvent s’accumuler et causer des défauts significatifs. En se concentrant sur l’efficacité tout en garantissant la qualité de construction, la compagnie espère réduire la plupart des problèmes rencontrés dans les processus de fabrication linéaires plus conventionnels.

Ainsi, l’Avenir de Tesla et des Robotaxis

La capacité de Tesla à innover dans le domaine de la fabrication est cruciale, surtout avec le développement de son réseau de Robotaxis dans de nouvelles villes texanes. Avec cette initiative, Tesla entend solidifier sa position de leader sur le marché de la mobilité autonome. Pour plus d’informations sur les innovations de Tesla et ses projets futurs, vous pouvez consulter le site de Tesla.

Dans ce contexte, le brevet du « Unboxed Process » représente un pas décisif vers un avenir où la et l’efficacité vont de pair, permettant à Tesla de répondre à la demande croissante du marché tout en préservant des standards de qualité élevés.

Qu’est-ce que le processus Unboxed de Tesla ?

Le processus Unboxed est une méthode de fabrication présentée par Tesla, visant à améliorer l’efficacité et à réduire les coûts de production des véhicules. Il utilise des méthodes comme le Gigacasting et l’intégration de batteries structurelles.

Comment ce processus améliore-t-il l’efficacité de la fabrication ?

Ce processus utilise un système d’assemblage automatisé qui compense les irrégularités structurelles avec un espace adhésif conçu, permettant ainsi de poursuivre l’assemblage pendant le durcissement des adhésifs.

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Quels sont les avantages de l’utilisation d’adhésifs plutôt que de soudure ?

L’utilisation d’adhésifs permet de construire le véhicule en sections et d’appliquer des traitements de surface avant l’assemblage final, ce qui élimine le besoin de soudures et de revêtements secondaires au niveau de l’assemblage complet.

Quel est l’objectif de Tesla avec ce processus de fabrication ?

L’objectif est de construire plus de véhicules à un rythme plus rapide et à un coût réduit, pour répondre à la demande croissante de véhicules autonomes et de Robotaxis.

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Bonjour, je m'appelle Manu Dibango et j'ai 37 ans. Cadre supérieur dans l'administration, je suis passionné par la gestion et l'organisation. Bienvenue sur Camernews où je partage ma veille sur les nouvelles technologies et l'innovation.

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