Tesla et son processus de fabrication innovant

Tesla a récemment obtenu un nouveau brevet pour son processus de fabrication “Unboxed”, qui vise à améliorer l’accessibilité financière pour les clients en augmentant l’efficacité à l’étape de la fabrication. Ce processus initie un changement significatif dans la manière dont les véhicules sont assemblés, marquant une étape importante vers une production plus durable et rentable.

Le processus Unboxed

Introduit lors de la journée des investisseurs en 2023, le processus Unboxed met en lumière une approche innovante qui pourrait transformer les chaînes de montage traditionnelles. L’idée principale est que la fabrication des véhicules puisse être repensée pour devenir plus efficace et scalable, notamment pour des modèles destinés à un large public, tels que le Cybercab.

Le processus s’appuie sur des techniques déjà utilisées par Tesla dans le domaine de l’automobile, comme le Gigacasting et l’intégration de batteries structurelles, tout en incorporant des méthodes plus avancées de “post-manufacture”, telles que la peinture préalable.

Avantages et efficacité

Les avantages principaux du brevet sont clairement exposés :

“La présente divulgation concerne un système automatisé et une méthode pour assembler des pièces extérieures de véhicule à une structure d’assemblage de véhicule. Le système utilise une cellule d’assemblage automatisée avec des dispositifs correspondant à chaque pièce extérieure de véhicule et fait référence à un datum global pour un alignement précis…”

Cette méthode a pour but d’augmenter l’efficacité de l’assemblage en compensant les irrégularités de la sous-structure grâce à un espace adhésif conçu, permettant ainsi de poursuivre l’assemblage même pendant le durcissement de l’adhésif. En remplaçant les méthodes de soudage traditionnelles par une méthode de collage, Tesla assure une meilleure qualité de production.

Architecture modulaire

Selon le brevet, une architecture de véhicule modulaire permet d’assembler un véhicule par sections, qui sont ensuite jointes lors d’un processus d’assemblage final. Cela élimine la nécessité traditionnelle de souder des panneaux estampés et d’appliquer des revêtements secondaires ou de la peinture au niveau de l’assemblage complet du véhicule.

Au lieu de cela, le véhicule peut être construit en pièces, avec des traitements de surface métalliques tels que des revêtements électrolytiques et de la peinture appliquée au préalable. Cette approche novatrice pourrait transformer la manière dont Tesla aborde la production.

Accélération de la production

Avec cette nouvelle vitesse de fabrication, Tesla souligne que les méthodes traditionnelles présentent un risque de “compensation des erreurs”, car “la moindre légère désalignement ou variation peut s’accumuler”. Cette situation pourrait engendrer des problèmes majeurs au cours du processus de production.

L’accent est mis sur l’efficacité tout en reconnaissant l’importance de la qualité de fabrication. Cela devrait permettre de réduire la majorité des problèmes auxquels Tesla serait confronté avec ses méthodes d’assemblage linéaires, plus traditionnelles. Cette stratégie pourrait avoir un impact considérable sur le volume de production et la diminution des coûts, facilitant ainsi l’accès à des véhicules électriques pour un plus large public.

Conclusion sur l’avenir de Tesla

En vue de répondre à une demande croissante pour l’autonomie et les Robotaxis, Tesla met en place ces innovations afin de construire davantage de véhicules à un rythme plus rapide et à un coût inférieur. Le processus Unboxed représente un tournant dans l’industrie automobile, promouvant des pratiques durables et abordables tout en se concentrant sur la qualité des véhicules.

Pour des informations plus détaillées sur l’innovation en matière de fabrication chez Tesla, consultez cet article de référence.

Qu’est-ce que le processus Unboxed de Tesla ?

Le processus Unboxed de Tesla est une méthode de fabrication qui vise à améliorer l’efficacité et à réduire les coûts de production. Il a été dévoilé lors de la « Journée des investisseurs » en 2023 et cherche à remplacer les lignes d’assemblage traditionnelles pour une production plus évolutive.

Comment Tesla compte-t-elle améliorer ses méthodes de fabrication ?

Tesla prévoit d’utiliser des méthodes de liaison par adhésifs au lieu des stratégies de soudage traditionnelles, permettant ainsi une assemblage plus rapide en sections, éliminant le besoin de souder des panneaux estampés.

Quels sont les avantages de cette nouvelle méthode ?

Les avantages incluent une augmentation de l’efficacité de l’assemblage grâce à une compensation des irrégularités de la sous-structure et la possibilité de poursuivre l’assemblage pendant le temps de durcissement des adhésifs.

Quel est l’objectif final de ce processus de fabrication ?

L’objectif est que Tesla puisse produire davantage de véhicules à un rythme plus rapide et à un coût inférieur, répondant ainsi à une demande croissante pour des modèles autonomes et des Robotaxis.