Le Brevet du Processus Unboxed de Tesla : L’Accessibilité par l’Efficacité

Tesla a récemment obtenu un nouveau brevet pour son “Processus Unboxed”, une approche de fabrication qui vise à améliorer l’accessibilité pour les clients en augmentant l’efficacité à l’étape de production. Cette initiative s’inscrit dans la volonté de la société de créer un impact accru, surtout en ce qui concerne les véhicules à venir. Pour ceux qui ne le savent pas, le Processus Unboxed a été présenté par Tesla en 2023 lors de sa journée dédiée aux investisseurs.

Une Nouvelle Vision de la Fabrication Automobile

Tesla propose une alternative aux lignes d’assemblage traditionnelles, rendant la production plus efficace, économique et évolutive, en particulier pour ses modèles destinés à un marché de masse comme le Cybercab. Le processus s’inspire de méthodes passées que Tesla a intégrées dans la fabrication automobile, telles que le Gigacasting et l’intégration des batteries structurales, tout en introduisant des processus “post-manufacture” plus efficaces, comme le pré-peinture.

Avantages Principaux du Brevet

Tesla met en avant plusieurs avantages dans son brevet :

“La présente divulgation concerne un système et une méthode automatisés pour assembler des pièces extérieures de véhicules à une structure d’assemblage de véhicule. Le système utilise une cellule d’assemblage automatisée avec des supports correspondant à chaque pièce extérieure du véhicule et se réfère à un point de référence global pour un alignement précis… Le procédé améliore l’efficacité de l’assemblage en compensant les irrégularités du sous-structure avec un espace d’adhésif conçu et permet une assemblage continu durant le durcissement de l’adhésif grâce à des opérations de fixation.”

Une Approche Écologique

Au lieu des méthodes de soudage traditionnelles, Tesla prévoit d’utiliser une méthode différente de collage, basée sur des adhésifs. Ce changement de stratégie peut être crucial pour réduire les coûts de production et améliorer la vitesse d’assemblage.

“Dans les exemples décrits, une architecture de véhicule modulaire permet l’assemblage d’un véhicule en sections, qui sont ensuite jointes lors d’une opération d’assemblage finale. Cette approche élimine le besoin traditionnel de souder des panneaux estampés et d’appliquer des revêtements secondaires ou de la peinture au niveau de l’assemblage complet du véhicule. Au lieu de cela, le véhicule peut être construit par parties, avec des traitements de surface métalliques tels que l’é-coating et la peinture appliquée au préalable.”

Objectifs de Production Accrus

Le but de ce processus de fabrication est clair : Tesla veut construire plus de véhicules à un rythme plus rapide et à un prix inférieur. Cela est particulièrement stratégique alors que la demande pour l’autonomie et les Robotaxis est en forte croissance.

Évitement des Erreurs de Fabrication

Tesla indique que l’efficacité accrue de ses méthodes de production pourrait réduire les conséquences des “erreurs cumulatives”, où de légers désalignements ou variations peuvent s’accumuler. En mettant l’accent sur l’efficacité tout en reconnaissant l’importance de la qualité de fabrication, cette approche vise à éliminer la plupart des problèmes liés aux méthodes linéaires de fabrication traditionnelles.

Conclusion sur l’Innovation

Le Processus Unboxed de Tesla représente un tournant significatif dans l’industrie automobile, apportant non seulement des avantages économiques, mais aussi une réduction potentielle de l’impact environnemental grâce à des méthodes de fabrication plus durables. Pour en savoir plus sur ce sujet, consultez la source originale.